KLEBEVERFAHREN
Wir bieten produktspezifische Fügeprozesse an, um zuverlässig unterschiedliche Materialien zu verbinden.
Neben Klebetechniken eignen sich Kaltverschweißverfahren für Anwendungen, bei denen Wärme die Materialeigenschaften beeinträchtigen kann.
Präzision im Prozess
Bei AL-PRO entwickeln wir für jede Produktanforderung die optimale Verbindungslösung, ob in einem manuellen, teilautomatisierten oder vollautomatisierten Fügeprozess. Durch die abgestimmte Wahl der Dosiertechnik auf die Produktspezifikationen erzielen wir langlebige, belastbare und ästhetisch ansprechende Ergebnisse.
Die Dosierung und Positionierung des Klebstoffes durch pneumatische Dosiervorrrichtungen oder eine Dosierrobotik erfolgt präzise und reproduzierbar. Produktspezifische Klebeflächen, -linien und -toleranzen werden durch standardisierte oder eigens entwickelte Vorrichtungen eingehalten.
Valide und dokumentierte Prozesse garantieren ein hohe Prozesssicherheit und gleichbleibende Klebeeigenschaften. So können bei AL-PRO Verbindungen, die für den Einsatz in besonders anspruchsvollen Umgebungen Anwendung finden, hergestellt werden. Hierzu zählen beispielsweise explosionsgefährdete Bereiche gemäß ATEX-Richtlinie, Labore oder biotechnologische Einsatzgebiete.
Materialien und Anwendungsbereiche
Unsere langjährige Erfahrung mit unterschiedlichen Klebetechniken ermöglichen das Fügen verschiedenster Materialien und Werkstoffe. Hierzu zählen unter anderem die Verbindung von:
- Glaskomponenten (z.B. Zylindrische Glasbaugruppen für Laboranwendungen)
- Glas- mit Metallkomponenten (z.B. Schaugläser)
- Isolierenden Werkstoffen mit Metallkomponenten (z.B. Thermoisolatoren)
- Thermoplaste (z.B. Ventilbaugruppen für biotechnologische Anwendungen)
Diese werden mittels unterschiedlicher Klebstoffe verbunden:
- UV-Kleber
- 1-Komponenten-Kleber
- 2-Komponenten-Kleber
- Lösemittelhaltige Nassklebestoffe
Einflussfaktoren für optimale Klebeergebnisse
Die Qualität einer Klebeverbindung hängt von zahlreichen Faktoren ab. Bei AL-PRO werden alle relevanten Parameter berücksichtigt, um unseren Kunden einwandfreie Ergebnisse zu liefern.
So bewerten wir die im Fertigungsprozess herrschenden Umgebungsbedingungen wie Temperatur oder Feuchtigkeit ebenso wie die Wahl geeigneter Klebestoffe und der zu verklebenden Materialien. Auch der Aushärtungsprozess, der beispielsweise festgelegte Trocknungszyklen oder den Einsatz bestimmter Techniken für die Aushärtung wie Heizöfen oder UV-Aushärtung umfasst, bedarf einer erfahrenen Einschätzung.
Belastbarkeit und Ästhetik
Neben dem Fokus auf die Belastbarkeit der Verbindungen stellt je nach Produkt und Einsatzzweck die Ästhetik eine Anforderung an das Klebeergebnis dar.
Ein Beispiel aus der Praxis verdeutlicht den hohen Anspruch bei AL-PRO an die Sicherheit und die Ästhetik der Verbindungen.
Unser Kunde betraute uns mit der Aufgabe zwei Klarglaskomponenten ohne erkennbare Klebefläche sicher miteinander zu verbinden. In enger Zusammenarbeit mit unserem Kunden haben wir verschiedene Klebstoffe und Verfahren getestet und die Ergebnisse bewertet. Schließlich konnten wir intern einen maßgeschneiderten Prozess entwickeln und eine passende Kleberobotik konstruieren.
Durch die Definition und anschließende Validierung von Prozess- und Qualitätssicherungsparametern garantieren wir ein konstant einwandfreies Ergebnis: Eine Baugruppe aus Klarglas, die augenscheinlich keine Klebeverbindung aufweist.
Qualitätsstandards
Verinnerlicht und zertifiziert
