Systemlösungen
Als Systemlieferant begleiten wir unsere Kunden in allen Phasen des Herstellungsprozesses
Erstmusteraufbau / Kleinserien
Unsere flexibel gestalteten Montageplätze ermöglichen es, Rüstzeiten zu minimieren und die Auftragsabfolge effizient zu gestalten. Daher setzen wir keine Mindestlosgrößen voraus und bieten neben der Serienmontage auch die Fertigung von Erstmustern, Nullserien oder individuellen Sonderlösungen ab einer Stückzahl von 1 an.
Die Fertigung von Erstmustern ist ein entscheidender Schritt, um die Produktqualität und -funktionalität vor der Serienproduktion sicherzustellen. Dies ermöglicht es, potenzielle Optimierungen frühzeitig zu identifizieren und umzusetzen, wodurch spätere Produktionsprozesse effizienter und fehlerfrei gestaltet werden können.
Die Herstellung von Kleinserien bietet unseren Kunden die Flexibilität, auf Marktanforderungen schnell zu reagieren. Wir passen unsere Produktionskapazitäten den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden an.
Prozessentwicklung
Technisches Know-how und das Streben nach optimalen Lösungen bilden die Grundlage für eine effiziente Prozessentwicklung. Bei AL-PRO entwickeln wir proaktiv individuelle Herstellungsprozesse, die exakt auf die Produktanforderungen abgestimmt sind. Das Ergebnis ist eine detaillierte Qualitätsvorausplanung auf Basis eines Produktionsprozess- und Produktfreigabeverfahrens (PPAP) sowie einer Prozess- Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA), die die Grundlage für die Prozessumsetzung und -validierung darstellt.
Ob mehrstufige Verfahren oder der Einsatz maschineller Unterstützung – in enger Abstimmung mit unseren Kunden finden wir passgenaue Lösungen, die sowohl qualitativ als auch wirtschaftlich überzeugen.
Prozessvalidierung
Um für die Produktion von Baugruppen in sensiblen Einsatzbereichen einen kontinuierlichen, sicheren Prozess nach höchsten Qualitätsansprüchen zu gestalten, übernehmen wir vor der Serienfreigabe die Prozessvalidierung. Diese umfasst die systematische Prüfung und Dokumentation aller relevanten Prozessparameter, um sicherzustellen, dass die Produktionsverfahren stabile und reproduzierbare Ergebnisse liefern.
Ein Beispiel hierfür ist die Einführung unserer im Reinraum gefertigten und anschließend gamma-sterilisierten Flow-Kits, die folgende Validierungsschritte umfasste:
• Reinraum-Klassifizierung nach DIN EN ISO 14644
• Sterilvalidierung nach DIN EN ISO 11137
• Bestrahlungsvalidierung nach DIN EN ISO 11137
• Verpackungsvalidierung
• Transportvalidierung nach ASTM D4169
Durch diese sorgfältige Prozessvalidierung stellen wir sicher, dass die Produkte unserer Kunden den höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards entsprechen und für den Einsatz in sensiblen Bereichen geeignet sind.
Serienfreigabe / Serienfertigung
Hat ein Produkt die Serienreife erreicht, unterstützen wir als Auftragshersteller je nach Kundenwunsch die gesamte Wertschöpfungskette. Dies beginnt mit der Materialdisposition aller Montagekomponenten, wobei wir auf ein Netzwerk bewährter und qualifizierter Partner zurückgreifen, um eine reibungslose Beschaffung und Logistik zu gewährleisten.
Wir koordinieren mehrstufige Prozessschritte und überwachen sämtliche produktions- und qualitätsrelevanten Aspekte mithilfe unserer ERP- und CAQ-Systeme. So schaffen wir eine lückenlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit aller Produktionsschritte und können unseren Kunden einbaufertige, qualitativ einwandfreie Ware auch kurzfristig und bedarfsorientiert bereitstellen.
Nach Abschluss der Produktion übernehmen wir die Verpackung, Lagerhaltung und Lieferlogistik. Dabei richten wir uns nach individuellen Kundenvorgaben und stellen sicher, dass die Produkte termingerecht und in einwandfreiem Zustand eintreffen. Unser umfassendes Dienstleistungsangebot in der Serienfertigung ermöglicht es unseren Kunden, sich auf Ihre Kernkompetenzen zu konzentrieren.